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    薄壁熔模不锈钢铸件的易发缺陷和措施

    作者:高新铸业 日期:2019-07-12
    内容摘要:​在熔模不锈钢铸件的各种缺陷中,缩孔松占了很大的比例,而在薄壁铸件中缩孔松的比例则更大,严重影响了铸件得内部质量,所以对于薄壁铸件来说,缩孔松是比较难解决的棘手问题。

    在熔模不锈钢铸件的各种缺陷中,缩孔松占了很大的比例,而在薄壁铸件中缩孔松的比例则更大,严重影响了铸件得内部质量,所以对于薄壁铸件来说,缩孔松是比较难解决的棘手问题。

    1缩孔缩松形成原因

    合金在液态收缩和凝固时,铸件某部位通常是然后凝固的热节处不能及时得到液体金属的补缩,就在该处产生缩孔。

    合金液在型壳内凝固时,当合金凝固范围较大就会形成较宽的凝固区域,在凝固区域内是按“体积凝固”方式进行凝固,即在该区域内同时形成晶核并长大,到凝固后期,固相比例大,枝晶生长连成骨架,把未凝固金属液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池,这些金属液凝固时就难以得到补缩,从而形成了许多细小分散的小孔,成为缩松。

    2薄壁熔模不锈钢铸件的工艺改进

    我们公司近几年也做了一些薄壁铸件,开始量产时因缩孔松的废品率很高,通过几次试验及工艺改进,已能正常生产。主要采取的措施有:合理布置浇口,浇冒口保温措施,提高浇注温度,沾水和埋砂等。

    综合以上实例,我们认为:对于熔模薄壁不锈钢铸件,可以根据不同铸件的特点,采取依据从简到繁针刘性的一种或几种措施,对解决产品质量问题有很大的实际指导意义。

    按铸件实际用途情况,合理改进铸件结构,增大两壁交接的圆角半径,尽量消除尖角。对于由于补缩距离过长造成的缩孔和缩松,在浇铸系统或铸件的适当位置增加浇冒口。采取适当保温措施,使补缩通道通畅,从而趋向同时凝固。对于厚薄壁相交且薄壁面积较大的情况,要通过试验调整浇铸温度和型壳温度。在改善铸件结构及增设浇冒口不可能的情况下,就要采取有效措施改善型壳的散热条件,从而趋向同时凝固,防止缩于L和缩松的出现。对于各种薄壁、复杂熔模铸造零件,真空辅助重力浇注也是一个很好的办法,而且相对增加设备结构简单、投资小、操作方便,投入成本较低。

    不锈钢铸造的四个注意事项如下:

    1.为防止不锈钢铸造时产生白口,除从工艺上采取措施外,必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出,壁厚在15mm以上时,用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角; 

    2。由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些,一般应大30%-50%,应该指出:铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外; 

    3.不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7,否则由于内壁(肋)冷得慢,在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

    4.由于金属型散热快,因此不锈钢铸造的较小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些,各种铸造合金、不同大小的铸造较小壁厚。

    不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。不锈钢精密铸造在制作的过程中其硫酸氧化膜是影响其不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明额重要因素,不锈钢精密铸造的孔隙率、纯度、厚度以及封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。不锈钢精密铸造基本流程是什么? 

    不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是:精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统; 

    融金-烧结炉、高周波炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机;品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的,还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等。不锈钢精密铸造的铸钢产量相对稳定,铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。

    不锈钢精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它可以获得相对准确地形状和较高的铸造精度。我们大家在操作使用不锈钢精密铸造的时候,大家知道它一般都有哪些特点和优点呢? 

    1、铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量; 

    2、可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚较薄0.5mm,较小孔经1.0mm以下;

    3、生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产; 

    4、合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产,对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产。 

    尽管以上几种措施大大降低了薄壁熔模不锈钢铸件中的缩孔和缩松,但又由于不同生产环境和不同生产设备导致缩孔松缺陷出现的原因不同,所以具体问题要具体分析,对症下药,不能一概而论。


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