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    熔模精密铸件涂料的质量控制及加工方法

    作者:高新铸业 日期:2019-07-16
    内容摘要:​影响熔模精密铸件质量的因素很多,壳型制造工艺和制作设备都能够影响到铸件的质量。

    影响熔模精密铸件质量的因素很多,壳型制造工艺和制作设备都能够影响到铸件的质量。然而在影响熔模精密铸件质量的因素中,硅溶胶涂料的质量是影响铸件质量的主要因素。因此,对于保障铸件质量而言,控制好硅溶胶涂料的质量是极为重要的。在进行硅溶胶涂料质量控制的过程中,需要了解质量控制过程中容易出现问题,并采取相应的措施加以解决,主要从以下几个方面进行控制。

    1.硅溶胶涂料参数的控制

    硅溶胶涂料参数的控制主要包括Si0含量、PH值、粘度等参数的控制。对于Si0含量的控制是比较困难的,因为硅溶胶涂料中粘结剂的水份时刻都在蒸发,这样就会导致涂料粘结剂的组成发生变化,进而致使涂料中Si0含量增加。为了解决这一问题,需要每天定时的向涂料中定量的加入蒸馏水,这样才能够将Si0的含量控制在规定的范围内。涂料的PH值也会影响到涂料的质量,需要随时的检测涂料的PH值,及时的调整涂料的酸、碱性,使得PH值在允许的范围内。对于涂料中粘度的控制,主要是控制好粘结剂的含量和粘结剂的粘性,根据实际的需要选取合适比例的、一定粘性的粘结剂即可。

    2.涂料涂挂质量的控制

    为了保证涂料涂挂质量,在进行涂挂涂料之前,需要将模组清洗干净,并在模组的表面进行轻度的刻蚀,这样能够保证涂料紧密的粘结在模组上。此外,在涂挂时还需要对模组进行全面的检查,确保模组没有质量问题后再进行涂料的涂挂。对于一些有孔的铸件,还需要根据孔的深度,确定涂料的用量和涂挂的次数,进而保证每一个需要涂挂的地方都能够涂挂到,只有这样才能够保证涂料的涂挂质量,进而保障精密铸件的质量。

    3.涂料干燥质量的控制

    硅溶胶涂料的干燥需要根据其类型进行不同形式的干燥。对面层涂料的干燥需要进行无风干燥,并且保证干燥的时间在8个小时左右;过度层和背层涂料的干燥则进行通风干燥,但风速需要控制在8m/s,并且湿度需要控制在50%左右,干燥的时间一般需要控制在6个小时左右。此外,必须在确保上一层涂料干燥完全后,才能够进行下一层涂料的涂挂和干燥。如果上一层涂料干燥的不彻底,在进行下一层涂料干燥时,就会出现涂料层开裂的现象,使得面层表面不平整,影响壳型的质量和铸件的质量。为此,对于干燥时间的控制是控制涂料干燥质量的关键,再实际生产过程中需要把握好。

    在进行精密铸件铸造的过程中,硅溶胶涂料质量将直接影响到铸件的质量。为此,为了生产出合格的精密铸件,需要严格的控制好硅溶胶涂料的质量。在控制涂料的过程中,只有不断的完善工艺,才能够进一步的提高涂料的质量和保证铸件的质量。

    硅溶胶精密铸造是对产生尺寸精度要求非常高的产品,我们就可以首先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜,缺点是模具比较笨重,对加工刀具有一定的要求。 

    硅溶胶精密铸造适用各种类型,采用非这样的技术工艺生产出老的铸件尺寸精度以及表面的质量都要比其他的铸造方法要高很多,其它铸造方法都难于铸的复杂、耐高温、不易于加工的铸件。 

    硅溶胶精密铸造的层间干燥时间会进一步的缩短,虽然目前有些产品,但是它们对于这种增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h,制壳环境,尤其是对风速会有其严格的要求,且对有细长孔洞的铸件,层间干燥时间要适当延长。

    硅溶胶精密铸造的表面质量好且高温强度高,整个产品的热震稳定性好,高温抗变形能力强,产品是一种少切削或者是无切削的铸造工艺,这样的产品同时在铸造行业中先进的铸造工艺技术。

    硅溶胶精密铸造在使用时会有效的使得其液压金属能够更好的进行填充型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度防止气孔、浇不足的缺陷。那么我们大家在操作使用硅溶胶精密铸造加工的时候,一般都有哪些方法?

    硅溶胶精密铸造正确的加工方法:

    1、首先根据硅溶胶铸造零件的形状制造模具;

    2、再用硅溶胶铸造模具制造出来与零件一样的蜡型;

    3、把蜡型放到硅溶胶与石英砂制成的浆中,蜡型上会有一层浆,之后会发生固化。

    4、脱蜡,模型放入热水中,蜡会熔化漂浮在水面上,留下模壳;

    5、浇铸成型。


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