推荐产品
  • 316L不锈钢阀体 316L不锈钢阀体

    316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备。。。

  • 不锈钢铸件 不锈钢铸件

    公道壁厚。在满足铸件   小答应壁厚的条件下,尽量可能薄一点...

  • 闸阀阀体 闸阀阀体

    闸阀阀体是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀...

  • 球阀 球阀

    球阀标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动...

  • 阀体 阀体

    阀体是阀门中的一个主要零部件;根据压力等级有不同的机械制造方法...

  • 联系我们
    手机:13833768111 微信同步
    电话:0317-8099222
    传真:0317-8098222
    联系人:宋经理
    QQ:1013039188
    邮箱:bthjzzc@163.com
    当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 行业资讯 >
    新闻中心

    精密铸造的加工工艺及分类特点

    作者:高新铸业 日期:2019-09-21
    内容摘要:精密铸造指的是一种工艺的总称,它指的是利用精密的造型方法获得精确的铸件的工艺,通过精密铸造可以获得很多的铸件,例如:五金配件、汽车配件、机车配件以及各种阀门等等,因此是现在工业中非常重要的一种工艺。

    精密铸造指的是一种工艺的总称,它指的是利用精密的造型方法获得精确的铸件的工艺,通过精密铸造可以获得很多的铸件,例如:五金配件、汽车配件、机车配件以及各种阀门等等,因此是现在工业中非常重要的一种工艺。那么在进行精密铸造的时候,我们需要注意哪些因素可能会影响精密铸造尺寸的精度呢?

    一、首先是铸件的结构是一种非常重要的影响因素,一般铸件的壁越厚,收缩率就越大,相反就越小;

    二、铸件的材质也会影响精密铸造的精读,一般的材料中的含碳量越高,线收缩率就越小,相反的线收缩率就越大;

    三、制模对于铸件的收缩率也有很大的影响,一般地射蜡的温度和压力以及保压的时间对于尺寸的影响都非常的大;

    四、制壳也是一个非常重要的因素,通常都是采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉等等,因为它们的膨胀系数非常的小;

    五、浇铸的温度也是很重要的因素,浇铸的温度越高,它的收缩率就越大,所以需要控制好浇铸温度。

    由于精密铸件目的不同,热处理的非常多,基本主要可分成两大类,一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二是基本的组织结构发生变化。一热处理程序,主要用于消除内应力,而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等,不因热处理而发生明显变化。

    对于第二类热处理而主,基地组织发生了明显的改变,可大致分为五类:

    1、软化退火:其目的主要在于分 解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球墨铸铁而言,其目的在于获得更多的铁素体组织。

    2、正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。

    3、淬火处理:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。

    4、表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。

    5、析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

    在精密铸造工艺中,特别是在“等轴”工艺中,金属温度是起支配作用的因素,因此,也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当,金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松(表面和内部)、机械性能、产品品质(即热撕裂的倾向性)、薄壁部分的充满度等方面产生影响。

    因此,改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率,降低维护和劳动力成本,减少测试费用和责任赔偿费用等。

    当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标,即:①保护环境,减少以至消除污染;②提高铸件质量和可靠性,生产近终形铸件;③降低生产成本;④缩短交货期。我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小,经济实力差,工艺和设备落后,管理水平低,从业人员素质不高。为了消除这些差距,为了满足我国经济建设的需要,也为了铸造行业自身的存在与发展,我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心,面向国内和国际两个市场;加强管理,打好基础,提高企业素质;调整产业结构,合理配置资源,提倡适度规模经营;继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业,实现清洁化生产,保证可持续发展。

    1效益是企业发展的基础发展的基础是效益,发展又是为了实现更高的效益。我国应该有一个高效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的,更谈不上发展。为了提高效益,应从以下几方面着手:①减员增效与节能降耗。②实现化生产。③采用新技术,实现科学管理。

    2质量是企业的生命质量和效益有时看似矛盾,但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的,更谈不上效益,也不可能持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手:①合理选购原辅材料,正确制订及严格执行有关的工艺规程。②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。b.在砂型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型,发展与推广相应的工艺与设备。c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。d.发展液态金属处理及净化的新工艺新技术,优化材料性能。e.发展机械化自动化,以保证铸件质量的稳定性、均一性,改善劳动条件。f.加强铸造环保设备的研究和应用。③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。

    3实现清洁化生产清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁化生产的含义是:实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗;实现宜人化的生产环境及较低或零污染物排放;生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少,易于再生复用及符合人机工程要求)。铸造的清洁化生产,主要是应用新技术、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环境等方面。


    快乐赛车直播开奖视频 快乐飞艇彩票安全吗 吉林快3 快乐赛车怎么看走势图 快乐赛车开奖有什么规律 快乐飞艇玩法规则 奔驰彩票开奖 青海快3走势 快乐赛车代理资源怎么找 快乐赛车北京pk10