推荐产品
  • 316L不锈钢阀体 316L不锈钢阀体

    316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备。。。

  • 不锈钢铸件 不锈钢铸件

    公道壁厚。在满足铸件   小答应壁厚的条件下,尽量可能薄一点...

  • 闸阀阀体 闸阀阀体

    闸阀阀体是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀。。。

  • 球阀 球阀

    球阀标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动...

  • 阀体 阀体

    阀体是阀门中的一个主要零部件;根据压力等级有不同的机械制造方法...

  • 联系我们
    手机:13833768111 微信同步
    电话:0317-8099222
    传真:0317-8098222
    联系人:宋经理
    QQ:1013039188
    邮箱:bthjzzc@163.com
    当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 最新动态 >
    新闻中心

    精密铸件的稳定性能及件裂纹原因

    作者:高新铸业 日期:2019-07-20
    内容摘要:​随着科学技术的快速发展,对于现代熔模精密铸件质量的要求越来越高。如何保障铸件的质量,是精密铸造业一直研究的问题。在确保铸件质量的过程中,除了制定合理、科学的制造工艺外,

    随着科学技术的快速发展,对于现代熔模精密铸件质量的要求越来越高。如何保障铸件的质量,是精密铸造业一直研究的问题。在确保铸件质量的过程中,除了制定合理、科学的制造工艺外,更为重要的就是严格的控制好硅溶胶涂料的质量,进而保障铸件的质量。通过对涂料参数、涂挂质质量、干燥质量的严格控制,进一步提高精密铸件的质量,确保企业能够生产出合格的产品。

    一、硅溶胶的相关特性

    硅溶胶是一种外观为乳白色的半透明胶体溶液,大多数情况下呈稳定的碱性,少数情况下呈现酸性。硅溶胶具有较低的粘度,分散性能好,能够充分的进入到需要填充的固体物质中,并且可以保障固体物质的表面平滑。在硅溶胶粒子的表面上有硅醇轻基和吸附水,这样能够有效的提高硅溶胶的润湿性。此外,硅溶胶还具有良好的粘结性和反应性,在使用硅溶胶后进行干燥和烧结能够形成一层坚固的膜,并且这种膜一旦成型就不会再次溶解在水和其他物质中。硅溶胶通过与有机树脂的均质混合后,可以有效的改善混合物质的机械、化学性能。与此同时,硅溶胶还具有良好的稳定性,一旦凝固就不会在溶解在水中和出现变质的现象。

    二、硅溶胶涂料及其制备

    在进行精密铸造的过程中,硅溶胶涂料的制备需要根据实际情况选取适当的制备方法。硅溶胶涂料在制造型壳时有面层涂料和背层涂料之分,面层涂料会与金属液直接接触,也是决定铸件表面质量的重要因素,需要要求这种涂料具有很好的耐热性、粘性和润滑性。这种涂料的成分主要有:耐火材料、润湿剂、粘结剂和消泡剂等。而背层涂料不需要与金属液直接接触,它主要是保证型壳的强度、刚性等综合力学性能,这种涂料的成分与面层涂料的成分基本相同,只是粘结剂的粘性要小一些,可以避免涂料的堆积。此外,在面层涂料和背层涂料之间还有一种过渡层涂料,它主要是为了让面层与背层很好的粘结在一起,进而保障过渡层涂料的涂挂质量和整个壳型的质量。这种涂料的成分与上述两种涂料的成分基本相同,只是粘结剂的粘性要大一些,这样才能够保证面层与背层紧密的粘结在一起。

    进行硅溶胶涂料的制备时,先向配料池中加入一定量的硅溶胶,然后在加入一定比例的润滑剂,并进行搅拌,在搅拌的过程中需要加入耐火粉料,然后在加入消泡剂。为了保障涂料的质量,需要控制好每种原料的比例和搅拌的时间,并且要采用专门的涂料配置设备,这样才能够保证涂料的质量,为保障精密铸件质量奠定基础。

    硅溶胶精密铸造是对产生尺寸精度要求非常高的产品,我们就可以首先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用硅溶胶精密铸造钢模具的优点是材料价格便宜,缺点是模具比较笨重,且对加工刀具有一定的要求。对于一些手工操作来说比较费劲。硅溶胶精密铸造的高温强度和稳定性怎么判断?

    硅溶胶精密铸造的层间干燥时间会进一步的缩短,虽然目前有些产品,但是它们对于这种增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h,制壳环境,尤其是对风速会有其严格的要求,且对有细长孔洞的铸件,层间干燥时间要适当延长。

    硅溶胶精密铸造的表面质量好且高温强度高,整个产品的热震稳定性好,高温抗变形能力强,产品是一种少切削或者是无切削的铸造工艺,这样的产品同时在铸造行业中先进的铸造工艺技术。

    硅溶胶精密铸造的高温强度和稳定性都是比较好的,我们大家在操作使用这种铸造工艺的时候,上面的这些都是我们需要注意的。

    不锈钢铸件是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称。不锈钢铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等,那么大家知道不锈钢铸件裂纹主要是哪些原因引起的吗?

    不锈钢铸件裂纹的原因具体介绍如下:

    1、冶炼

    冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。

    2、铸件结构

    铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。

    3、保温

    通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。

    4、落砂

    在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

    5、增加退火

    对重大不锈钢铸件增加一次较终消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消除铸件内应力,防止裂纹产生。

    6、切割冒口

    根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割具和吹氧管采用振动切割。


    快乐飞艇和值怎么计算 快乐赛车快乐飞艇是哪里开的 快乐飞艇用哪个计划 快乐飞艇如何玩才稳 快乐赛车怎么买才能中 快乐飞艇免费计划 快乐赛车计划网页版 快乐赛车怎么能接代理 快乐赛车如何计算6码 上海11选5开奖